机床主要构造

1、主机

主机主要由立柱、工作台、挠度补偿安装、滑块、液压缸、油箱、横梁组成。

油缸 

1.1、设备为全钢焊接构造采用螺钉联接，消弭内应力，具有强度高、刚性好，且便于拆卸和运输。

1.2、设备焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，表面面焊缝停止打磨平整，无飞溅物，设备整体平面平整光亮无凸凹，钢板或掩盖件的接缝划一、平直无明显的缝隙。

1.3、设备为液压上传动，两油缸（Y1、Y2轴）可以同步工作，工作台与滑块间坚持平行。机床两端装有两个光栅，用来检测滑块与工作台的间隔，光栅尺与工作台相连，这样立柱变形不会影响定位精度，位置数据立刻反应到数控系统，它便能够测算出输出伺服阀控制信号。

1.4、滑块与液压缸的联接采用先进的联接方式，滑块主导向系统采用先进的导向系统，使滑块运转更平稳、更合理。滑块能够相对工作台倾斜运作，可倾斜25mm左右（滑块可倾斜≤0.1°）。

1.5、设备运转平稳、控制灵敏、无卡阻、无漏油和异常噪音。

1.6、设备各主要导向部位均布置耐磨资料做成的能够自光滑的导向板，能够避免干磨擦形成的磨损，维护主要零部件不直接参与磨损。依据阐明书的请求停止检查，如发现已磨损严重，可停止改换，降低了维修本钱。

1.7、工作台采用斜楔式挠度补偿安装（V轴），可在工作台长度方向上全长范围内停止滑块和工作台挠度变形的总补偿，数控控制；

2、液压系统

本机液压系统由电机油泵组、折弯机专用电液比例同步控制系统、滤油器、液压管路及各类液压附件组成。各液压元件分别布置在油缸顶部及油箱周围。油缸上有接纳废油的构造，便于将废油接回油箱。液压油用N32～N46号液压油。

2.1、电机油泵组为液压系统提供主动力，压力控制单元控制液压系统的主压力，两块同步闭环控制单元对滑块的同步停止准确控制，充液阀中为油缸的快速下行提供大流量的液压油。

2.2、滤油器对液压系统中的液压油施行过滤，保证液压油的清洁度；空气滤清器对进入油箱内部的空气停止过滤。

3、电气系统

本机电气系统由配电箱、数控系统、油泵电机、送料驱动电机、挪动操作站、挠度补偿机构调整电机、传感器、限位开关等局部组成。

3.1、数控系统采用荷兰DELEM公司折弯机专用数控系统，

3.2、电气系统工作环境:

l 电源电压：3相380V±10%；50HZ±10%

l 环境温度：55℃ ～+45℃

l 环境湿度：20% - 75% 无冷凝

l 运输及贮藏温度：-20℃ - +70℃

4、模具

4.1、机床配自制槽形下模一套，该模具带插板，可对称组成120、140·····400，每20㎜一档的不同启齿或按工件请求设计。

4.2、机床配自制上模垫板（模柄）一套，换不同的模头可加工不同的工件。 

4.3、机床出厂配一种上模，为规范窄圆弧头上模或尖模，用于厚壁钢管的折弯成型或角度折弯；其他可依据不同规格的管径按客户需求的相应管径配套。 

4.4,机器配置钢管端面侧向出料机构，链式驱动，插板沿插片式模具长度方向推出启齿钢管，钢管被推出时，下模槽内散布若干顶出安装，安装顶部设置辊道，便当钢管壁在滚轮上无损伤挪动。 

辅助机构主要由前、后送料机构（数控轴X1、X2、）组成。前、后送料机共两套（X1、X2），可将固定托料架上的板料送进和定位。

主要外购件清单

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