Пневматический пробивной станок — это передовое оборудование, которое объединяет технологию фотоэлектрической защиты с компьютерным подсчетом и программированием. Такое сочетание повышает безопасность, снижает эксплуатационные расходы и повышает эффективность производства, делая его одним из самых современных пробивных станков, доступных сегодня. Он широко используется благодаря своей точности, простоте использования и универсальности в различных промышленных приложениях. Одной из ключевых особенностей пневматического пробивного станка является его безопасная конструкция, которая включает в себя механически активируемый двухкнопочный переключатель (или ножной переключатель). Такая конструкция гарантирует, что руки оператора остаются на безопасном расстоянии от движущихся частей. Рабочая высота станка и ход цилиндра регулируются, что обеспечивает гибкость в зависимости от размера продукта или формы. Скорость опускания цилиндра можно контролировать, установив быстродействующий выпускной клапан, что обеспечивает дополнительную настройку для различных задач.

Машина также включает в себя клапан регулировки давления для легкой регулировки давления воздуха, а ее открытая конструкция с обеих сторон делает ее легкой и простой в обслуживании. Кроме того, ее можно оснастить нагревательными формами и интеллектуальными регуляторами температуры для таких процессов, как горячее прессование, тиснение и OEM. Компоненты пневматической системы хорошо видны для быстрого устранения неисправностей и обслуживания.

Для безопасности машина оснащена системой управления двумя руками и кнопкой аварийной остановки. Она также предлагает автоматические настройки времени подсчета и нагнетания давления, что еще больше оптимизирует производство и сокращает ручной надзор.

Для работы пневматического штамповочного станка включите питание. Индикатор питания загорится, подтверждая включение станка. Станок имеет два режима работы: ручной и автоматический.

В ручном режиме установите селекторный переключатель в положение «ручной». Нажмите кнопку ручного режима, чтобы опустить цилиндр, а затем нажмите кнопку нагнетания, чтобы подать давление. Цилиндр поднимется, когда будет отпущена кнопка нагнетания. Этот режим идеально подходит для сборки и отладки форм.

В автоматическом режиме установите селекторный переключатель в положение «автоматический» и запустите процесс штамповки, нажав двухкнопочный переключатель или ножной переключатель. Станок опустит цилиндр в соответствии с таймером прессования. По истечении таймера прессования запустится таймер нагнетания, и цилиндр поднимется по завершении установленного времени нагнетания. Аварийные ситуации можно устранить, нажав кнопку аварийного подъема, которая немедленно поднимет цилиндр для обеспечения безопасности.

Ход цилиндра можно отрегулировать с помощью регулируемой гайки на штоке поршня, а давление воздуха можно легко отрегулировать с помощью устройства регулировки давления. Регулировка скорости осуществляется с помощью ручного клапана регулировки скорости на воздушной трубе, что позволяет более точно контролировать скорость опускания цилиндра.

Пневматические пробивные станки известны своей высокой эффективностью и точностью пробивки. Однако непрерывная пробивка может вызывать вибрации, которые могут повлиять на точность работы станка. Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности.

Для поддержания точности детали с узким фланцем следует вытягивать в цилиндрическую форму, затем в конический фланец и, наконец, выравнивать. Для деталей с широким фланцем станок должен поддерживать постоянный диаметр фланца на протяжении всего процесса. Кроме того, любые отверстия во фланце или боковых стенках следует пробивать после процесса протяжки, чтобы обеспечить размерную целостность.

Для деталей с высокими требованиями к размерной точности или малыми радиусами галтели следует добавить процесс формования для дальнейшего повышения точности. Регулярная регулировка станка и мониторинг уровней вибрации помогут поддерживать точность и эффективность пневматического пробивного станка.