Что такое процесс отбортовки? Подробный обзор
Время релиза : 2024-08-13 Количество просмотров : 次Отбортовка, важный процесс в обработке металлов давлением, заключается в создании фланца на кромке заготовки. Этот метод необходим в различных промышленных применениях, включая производство труб, трубок и других цилиндрических предметов. Отбортовочные станки, которые могут быть ручными или автоматическими, играют важную роль в обеспечении того, чтобы формирование кромки было красивым, качество было надежным, эффективность производства была высокой, а эксплуатация была удобной. В этой статье подробно рассматривается процесс отбортовки и преимущества использования специализированных кромкообрезных станков.
Процесс отбортовки начинается с размещения металлического листа или трубы на фланцевом станке. Станок оказывает давление на край заготовки, сгибая ее, чтобы сформировать фланец. Этот фланец может служить нескольким целям, например, обеспечивать выступ для сварки, улучшать структурную целостность детали или облегчать крепление к другим компонентам.
Ручные кромкообрезные станки
- Эксплуатация: На ручных станках оператор должен контролировать процесс гибки, гарантируя правильность формирования фланца.
- Преимущества: Эти машины проще в эксплуатации и обслуживании, что делает их подходящими для небольших мастерских или для задач, требующих высокой точности.
- Недостатки: Ручной процесс может быть более медленным и трудоемким по сравнению с автоматическими машинами.
Автоматические кромкообрезные станки
- Эксплуатация: Автоматические машины оснащены компьютеризированным управлением, которое автоматизирует процесс отбортовки, обеспечивая высокоскоростное производство с минимальным вмешательством человека.
- Преимущества: Эти машины обеспечивают более высокую эффективность производства, стабильное качество и простоту эксплуатации, что делает их идеальными для крупномасштабного производства.
- Недостатки: Требуются более высокие первоначальные инвестиции и более сложное обслуживание.
- Высокое качество и однородность: кромка формируется точно, что обеспечивает меньшее количество дефектов и высокое качество отделки.
- Повышение эффективности производства: автоматизированные системы значительно ускоряют производственный процесс, сокращая время простоя и увеличивая производительность.
- Простота эксплуатации: как ручные, так и автоматические машины просты в эксплуатации, что сокращает время обучения новых операторов.
- Улучшенная рабочая среда: эти машины помогают создать более безопасную и эффективную рабочую среду, снижая физическую нагрузку на операторов.
Вот несколько примеров кромкооблицовочных станков и их технические характеристики:
- Простая ручная машина для формовки круглой головки, идеально подходящая для мелкосерийного производства.
- Подходит для формирования как круглых, так и конических головок, обеспечивая универсальность применения.
- Еще один вариант ручного круглоголовочного формовочного станка с улучшенными характеристиками для повышения производительности.
Модель | Макс. толщина (мм) | Макс. длина (мм) | Преимущества | Напряжение (В) |
---|---|---|---|---|
МС-0560 | 5 | 600 | Гладкая поверхность, меньше следов от колес, хорошая округлость, высокая производительность | 220В/60Гц |
МС-05600 | 5 | 6000 | ||
МС-0660 | 6 | 600 | ||
МС-06600 | 6 | 800 | ||
МС-0760 | 7 | 2000 | ||
МС-07400 | 7 | 400 | ||
МС-08400 | 8 | 4000 | ||
МС-08600 | 8 | 6000 | ||
МС-1060 | 10 | 600 | ||
МС-10600 | 10 | 6000 | ||
МС-1190 | 11 | 900 | ||
МС-11500 | 11 | 5000 | ||
МС-1280 | 12 | 800 | ||
МС-12600 | 12 | 6000 |
- Максимальный диаметр: возможна обработка заготовок до ф600 мм.
- Толщина материала: обрабатывает углеродистую сталь (4–14 мм) и нержавеющую сталь (3–10 мм).
- Высота кромки фланца: обычно 25 мм для материала толщиной 5 мм, с корректировкой для различных материалов.
- R дуги: Минимальный радиус дуги сечения составляет R400 мм.
- Линейная скорость: скорость плазменной резки и вращения составляет от 3 м/мин до 8 м/мин.
- Скорость вращения: для эллиптических заготовок около 25 минут на деталь.
- Операционная система: Рассчитана на работу 16 часов в сутки.
- Размеры: Размеры хоста составляют 4800 мм x 1300 мм x 1400 мм, размеры системы питания — 1600 мм x 800 мм x 1200 мм.
- Потребляемая мощность: Общая мощность менее 13 кВт, без учета источника питания плазмы.
Кромкообрезные станки широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе:
- Оборудование для фабрики по производству продуктов питания для отдыха
- Оборудование для винодельни
- Оборудование для переработки фруктов и овощей
- Оборудование для завода по производству замороженных продуктов
- Оборудование для обработки приправ
- Мясоперерабатывающее оборудование
- Машины для обжима
- Машины для обжима плоских бутылок
- Винтовые машины
- Токарные станки
- Машины для обжима цилиндров
- Машины для обжима пивных банок
- Машины для обжима головок масляных шкафов
Структура машины обычно характеризуется симметричным расположением между главным ведущим колесом и пассивным колесом, что обеспечивает сбалансированное вращение и точный выход. Этот баланс имеет решающее значение для достижения желаемого диаметра прокатки и сохранения целостности материала в процессе отбортовки.
В заключение, процесс отбортовки является неотъемлемой частью различных производственных секторов, обеспечивая высококачественные кромки и эффективные производственные возможности. Независимо от того, выбираете ли вы ручной или автоматический кромкооблицовочный станок, понимание конкретных потребностей и возможностей каждой модели может значительно повысить эффективность вашего производства и качество продукции.