Лазерная технология всегда была своего рода высокотехнологичной обрабатывающей промышленностью. Теперь он проник во все стороны нашей жизни. Многие знают о лазерной красоте, лазерной резке и лазерной сварке. Затем компания Dalian Mingcheng Electromechanical объяснит вам технологию лазерной резки металла, надеясь помочь вам.

Лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, минимальный диаметр которого может быть менее 0,1 мм, так что высокая плотность мощности в фокусе может превышать 106 Вт/см2). В это время подводимая световым лучом теплота (преобразованная в световую энергию) намного превышает часть, отраженную, проводимую или рассеиваемую материалом, и материал быстро нагревается до влажности испарения и испаряется с образованием отверстий. При относительном линейном перемещении светового луча и материала отверстие постоянно образует щель очень узкой ширины (например, около 0,1 мм). Термический эффект обрезки невелик, и деформация заготовки практически отсутствует.

В процессе резки добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали необходимо использовать кислород в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом для окисления материала и в то же время помочь выдуть шлак из щели. Сжатый воздух используется для резки полипропилена и других пластиков, а инертный газ используется для резки легковоспламеняющихся материалов, таких как хлопок и бумага. Вспомогательный газ, поступающий в сопло, также может охлаждать фокусирующую линзу, предотвращая попадание дыма и пыли в держатель линзы, которые загрязняют линзу и вызывают ее перегрев.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая имеет большую долю в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (самая современная система лазерной резки в настоящее время используется для резки промышленной стали до толщины, близкой к 20 мм). . Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как сплавы золота, серебра, меди и алюминия, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерная резка затруднительна или даже невозможна (некоторые труднообрабатываемые материалы можно резать импульсными лазерные лучи.Из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности импульсной волны коэффициент поглощения материала для луча будет мгновенно быстро увеличиваться).

Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и высокой точности, которая лучше, чем плазменная резка. Для многих электромеханических производств, поскольку современная система лазерной резки микрокомпьютерной программы может легко резать заготовки разных форм и размеров (чертеж заготовки также может быть изменен), ее часто предпочитают штамповке и формованию; Несмотря на скорость обработки, он медленнее, чем штамповка, но не потребляет пресс-формы, не требует ремонта пресс-форм и экономит время на замену пресс-форм, тем самым снижая затраты на обработку и снижая себестоимость продукции, поэтому в целом он более экономичен.

С другой стороны, с точки зрения того, как адаптировать пресс-форму к размеру конструкции и форме заготовки, лазерная резка также может иметь свои преимущества в точности и хорошей воспроизводимости. В качестве предпочтительного метода изготовления ламинированных форм, поскольку он не требует опытных рабочих по изготовлению форм, затраты на операцию лазерной резки невелики, поэтому затраты на изготовление форм могут быть значительно снижены. Дополнительным преимуществом форм для лазерной резки является то, что режущая кромка формы образует неглубокий закаленный слой (зона термического влияния), что повышает износостойкость формы во время работы. Бесконтактная характеристика лазерной резки дает преимущества без напряжения при резке и формовке дисковых пил, тем самым увеличивая срок службы.

Лазерная резка обычных инженерных материалов

1. Лазерная резка металлических материалов

Хотя почти все металлические материалы обладают высокой отражательной способностью для энергии инфракрасных волн при комнатной температуре, излучение находится в дальнем инфракрасном диапазоне.

Лазер ND:YAG с ламповой накачкой и лучом 1,064 мкм и CO2-лазер 10,6 мкм до сих пор успешно применяются во многих методах лазерной резки металлов.

2. Лазерная резка неметаллических материалов

Луч СО2-лазера с длиной волны 10,6 мкм легко поглощается неметаллическими материалами. Плохая теплопроводность и низкая температура испарения делают поглощаемый луч почти всей внутренней частью исходного материала и мгновенно испаряются в месте облучения, образуя начальное отверстие и входя в режущий круг. Благотворный круг процесса.