Вообще говоря, мы говорим о проблеме тепловой деформации станка с ЧПУ. Многие люди будут сосредотачиваться на масштабной деформации режущих материалов, но сам станок для резки с ЧПУ используется в качестве оборудования для обработки горячей резки. При частом использовании это также может быть связано с температурой. Изменение вызывает структурную деформацию. Хотя в качестве производственного и технологического оборудования станок с ЧПУ будет использовать ряд процессов в производственном процессе, чтобы свести к минимуму влияние термической деформации, но как пользователь, в обычном процессе использования, вы должны больше узнать об этих знаниях и стандартизировать операционные процедуры. , уменьшая последствия возможной термической деформации.

1, уменьшить лихорадку

Основной источник тепла, который генерирует термическую деформацию, когда машина находится внутри, генерирует тепло, и источник тепла должен быть максимально удален от хозяина.

2, контролировать повышение температуры

После ряда мер по уменьшению источников тепла тепловая деформация будет улучшена. Однако часто бывает трудно или даже невозможно полностью исключить внутренние и внешние источники тепла станка. Следовательно, повышение температуры должно контролироваться хорошим отводом тепла и охлаждением, чтобы уменьшить влияние источника тепла. Более эффективным методом является принудительное охлаждение горячей части станка или нагрев станка на низкотемпературной части, чтобы сделать температуру точки станка равномерной, что может уменьшить деформацию, вызванную разницей температур.

3. Улучшить организацию станка

В тех же тепловых условиях механизм станка также оказывает большое влияние на термическую деформацию. Например, одноколонный механизм, который использовался в станках с ЧПУ в прошлом, может быть заменен двухстоечным механизмом. Из-за двусторонней симметрии главная ось двухстоечного механизма деформируется в другом направлении, за исключением перемещения в вертикальном направлении, и перемещение вертикальной оси может быть удобно компенсировано величиной коррекции координат.

Термическая деформация вала происходит в вертикальном направлении, в котором режется инструмент. Это сводит к минимуму влияние термической деформации шпинделя на диаметр обработки. В конструкции расстояние между центром основного вала и основным осевым основанием должно быть максимально уменьшено, чтобы уменьшить общую величину термической деформации. В то же время повышение температуры передней и задней бабки должно быть одинаковым, чтобы избежать наклона после деформации главного вала.

ШВП в станках с ЧПУ часто работают в условиях высокой ожидаемой нагрузки, высокой скорости и плохого отвода тепла, поэтому ходовой винт подвержен нагреву. Последствия термического производства шарико-винтовой передачи являются серьезными, особенно в системах с разомкнутым контуром, что может привести к потере точности позиционирования в системе подачи. В настоящее время некоторые станки используют метод предварительного натяжения для уменьшения термической деформации ходового винта. Для термической деформации, которую нельзя устранить вышеуказанными мерами, компенсационный импульс может быть скорректирован системой числового программного управления в соответствии с результатом измерения.