1.切割焦点在工件上

这样，我们也称为负焦距，因为切割点不在切割材料的表面上或切割材料的内部，而是在切割材料的上方。该方法主要使用和切割高厚度的材料。以这种方式将焦点定位在切割材料上方的原因主要是因为厚板需要大的切割宽度，否则喷嘴输送的氧气很可能不足，并导致切割温度下降。但是这种方法的一个缺点是切割表面相对粗糙，这对于高精度切割是不实际的。

2.切割焦点在工件内部

该方法也成为正焦距。当您需要切割的工件是不锈钢或铝钢板时，通常使用切割点在工件内部的模式。然而，该方法的缺点在于，由于聚焦原理，切割宽度相对大于工件表面上的切割点。同时，此模式下所需的切割气流较大，温度足够，切割和穿刺时间略长。因此，当您选择工件的材料时，主要是高硬度的不锈钢或铝。

3.切割焦点在工件表面上

此方法也变为0焦距，这在切割SPC，SPH，SS41等工件时通常使用。使用时，选择切割机的焦点靠近工件表面。在这种模式下，工件的上下表面的光滑度不同。换句话说，靠近焦点的切割表面相对光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求确定。

综上所述，我们需要采用不同的聚焦方式来用激光切割机加工不同的工件，这样才能充分发挥激光切割机的性能优势。